發(fā)布時(shí)間：2020-08-07 09:08:01    點(diǎn)擊：

       陶瓷是具有耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕、高硬度、高強(qiáng)度、低蠕變速率等優(yōu)異力學(xué)、熱學(xué)、化學(xué)性能，常用于各種結(jié)構(gòu)部件的先進(jìn)陶瓷。由于陶瓷還具有良好的隔熱材料，少數(shù)陶瓷還具有半導(dǎo)體的特性，這些特性就需要陶瓷材料的生產(chǎn)工藝更為先進(jìn)，這就需要高效先進(jìn)的陶瓷混合設(shè)備。 
       陶瓷具有優(yōu)越的強(qiáng)度、硬度、絕緣性、熱傳導(dǎo)、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐磨耗、高溫強(qiáng)度等特色，因此，在非常嚴(yán)苛的環(huán)境或工程應(yīng)用條件下，所展現(xiàn)的高穩(wěn)定性與優(yōu)異的機(jī)械性能，在材料工業(yè)上已倍受矚目，其使用范圍亦日漸擴(kuò)大。而全球及國內(nèi)業(yè)界對(duì)于高精密度、高耐磨耗、高可靠度機(jī)械零組件或電子元件的要求日趨嚴(yán)格，因而陶瓷產(chǎn)品的需求相當(dāng)受重視，其市場(chǎng)成長(zhǎng)率也頗可觀，混合對(duì)于產(chǎn)品性能來說至關(guān)重要，先進(jìn)的雙運(yùn)動(dòng)混合設(shè)備專門用于先進(jìn)陶瓷材料混合工藝。
       先進(jìn)陶瓷混合設(shè)備決定了產(chǎn)品性能！簡(jiǎn)單來說，當(dāng)一種組元無法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)功能，需要添加其他組元來輔助實(shí)現(xiàn)時(shí)，混合隨之出現(xiàn)。所謂的混合就是用機(jī)械的或流體動(dòng)力的方法，使兩種或多種物料相互分散，而達(dá)到空間內(nèi)均勻分布的狀態(tài)。粉末的混合有其獨(dú)特性，主要是因?yàn)?，單體的粉末顆粒是固體，而大量粉末表現(xiàn)出集體流體特點(diǎn)。因此，在粉末混合時(shí)既要考慮單個(gè)的固體運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，也要兼顧集體的可流動(dòng)特點(diǎn)。         金合雙運(yùn)動(dòng)混合設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)的容器內(nèi)再疊加全尺寸轉(zhuǎn)動(dòng)的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉(zhuǎn)速度。這樣容器與葉片就會(huì)裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統(tǒng)混合機(jī)的廠家也意識(shí)到這樣的混合原理，想在原來傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上改動(dòng)解決混合過程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統(tǒng)雙錐混合機(jī)里面加入旋轉(zhuǎn)的螺帶葉片；這樣改動(dòng)的雙錐混合機(jī)并不能解決輕重粉不易混合的難題；因?yàn)殡p錐混合機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了其加入的螺帶葉片很小，當(dāng)混合過程中輕粉漂浮于上方時(shí)，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合。
        雙運(yùn)動(dòng)混合設(shè)備裝載率高達(dá)80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時(shí)增加粉體內(nèi)部堆積壓力。料筒轉(zhuǎn)動(dòng)保證物料沒有死角，螺帶葉片對(duì)物料進(jìn)行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統(tǒng)雙錐、三維和V型混合機(jī)主要靠重力擴(kuò)散混合，料筒內(nèi)部必須留下足夠的對(duì)倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個(gè)也是雙運(yùn)動(dòng)混合設(shè)備比傳統(tǒng)混合機(jī)能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題的原因之一。

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